主题：配白色PC时，搅拌时间长了拉出条发黄怎么解释？

会不会是作分散用的白油不耐温？或者里面的KSN不耐温？

  设备摩擦导致？跟耐热未必就一定有关系的啊。

做减法：

①以变黄配方为基础配方，做减法，每减掉一种物料，算一个配方；

②按照能变黄的时间做搅拌，一一验证，看减掉哪个组分后配方不再变黄

③由以上试验确定影响变黄的因素

这么久了，应该找出原因了吧。其实你整个体系应该都没问题。你PC白色里：应该加了钛白粉，可能还是一些换包的分散处理不到位国产钛白粉。而且分量还比较多，还加了蓝。紫和增白剂。当你搅拌五分钟，和十分钟的区别。往往是后者把钛白粉分散的更好些，而色粉配方中的蓝，紫和增白剂是定量的。而钛白粉则有消色能力。而此时就其它色会消除一部分。故发黄。此过程纯粹的物理过程。这种检验方法暂时不说。有经验的师傅懂的。要想不变色。想想就知怎么做了。

此过程纯属虚构：如有雷同，不胜荣幸。

刘工说的好像很有道理呢。

原因找到了，TNN的，色粉店放了PE蜡。

我入他配料间看了，是马来西亚的进口产。但PE蜡这玩艺儿怎么能往PC这种高温注塑的料中加呢？这次不是我偶然发现的，否则永远找不出原因：工人那天说做着做着就降解了，而且刚开头几分钟还正常，然后条子越来越细，以为真空堵塞了，可打开又没堵，再开，同样的料又正常了，过不了十分钟，出条又细了，又降解了。发毛了，我以为是分粉分散不好，于是加多点分散油，更不行了。拉出就变细。还冒料，我就怀疑是打滑了。一定是里面加了类似分散润滑的东西，于是我把原配方中的润滑剂取掉，白油也取掉。结果正常了。再拿色粉跑去看色粉店配色间看，发现他们的工人往里加PE WAX，问其由，答当然是分散用，一直这么加的。我再看包装，产地马来西亚的。叫我怎么说好呢？不告谱的东东，加了起副作用的东东，不如不加。

闹了半天，你是用单螺杆抽粒的吧。双螺杆就是加点PE WAX是不会有这种情况发生的。