主题：2007年塑料产业论坛改性帖子综述

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Post By：2008/1/9 21:02:00 [只看该作者]

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mike的帖子《PP用八溴做阻燃，各方面都不错，就是滴落！！如何解决！！》很不错，问题很典型：“1；加一些填料，但是阻燃性能不好！2用十溴，滴落可以克服，但成本过高！！”云中客：“加点抗滴落剂试试。”外行，成本增加了不说，阻燃性也不能达到。sky_bird就是纠正上面错误的：“8溴就是靠低落带走热量来达到阻燃效果吧!~”leiot：“今天用八溴做了一个阻燃PP,性能还没有测出来，阻燃在加到八份时，阻燃V0级还稍微有点欠，还有三份的锑！可能是加填充影响了。”jason给出的结果我没试过：“不需要加那么多的，我大概也就加了五分八溴,2.5分锑.外加少量Talc,V0还是OK的.”我做过的结果是：10%八溴+2%十溴+滑石粉适量，可以做到V0。

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Post By：2008/1/9 21:13:00 [只看该作者]

lfdd2002的帖子《关于PP料注塑缩水导致成品增重如何解决! 》问：“现在PP+GF,与PP+CaCo3在注塑过程中出现缩水现象,调背压后缩水不是很明显,但成品重量增重!客户认为是原料不稳定导致.怎样在不调整注塑工艺下通过改变原料配比来调整缩水!”leiot：“降低螺杆速度试试，在大机上没有试过，我们平时打样时，出现缩水等就是降一下速度试试看。”lfdd2002：“是不是跟模温关联很大!”sea：“注塑件比以前饱满了还想比以前轻？汗。不可能。要么就把石头份少加一点啊”lfdd2002：“我是想把通过其他工艺的改变来改变缩水的现象,从于把背压降低,这样不要打饱就减少重量!如何通过调其他的工艺或原料方面改进来改变缩水!”“原来的这两颗料注塑成型都很稳定!最近天气炎热导致模温温度没办法下降!各位说说车间环境温度对注塑成型有多少影响!??如果这样其他工艺应怎样调整!原料是否能加助剂来改变缩水!???”初次见面：“车间温度高了可以减少保压时间，降低保压的压力”jason：“问题是这两个降低了,产品不饱满啊.”我说个方法吧，加点不结晶的树脂。

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Post By：2008/1/9 22:02:00 [只看该作者]

雁南飞的帖子《[讨论]关于PP+10%GF》的问题是：“

大家看看这个PP+10%GF啊

拉伸强度	大于或等于50MPa
弯曲强度	大于或等于80MPa
弯曲模两	大于或等于2800MPa
密度	不大于0.99
灰分	9-11%
悬臂梁缺口冲击强度	大于或等于4Kj/m2
熔融指数	大于或等于2g/10min(230度/2.16kg)

熔融指数肯定是没有问题的了

玻纤含量10%的时候用拉伸强度33-35的均聚PP我看肯定够戗

所以我选用了拉伸强度42-43的PP配合接枝PP还加入了成核剂

(PP/g-PP/成核剂=75/7.5/0.1)

结果拉伸强度才46MPa,基本上没有增强效果啊

弯曲强度67MPa,摸量2700MPa

大家看看这是怎么回事,给点建议啊”

feifei390：“换玻纤啦”江西人也说广东调，沾边，但是语焉不详。lexan1979：“你没看看玻纤烧出来什么样?可以考虑加点晶须试试,他们做的长玻纤性能也很变态(真正长纤,长度2-3mm)”也不怎么沾边，人家的前提不是长玻纤。晶须比GF还好？google问条件：“冲击强度的要求?”jason急流勇退：“我做不到,呵呵.比较困难。”上海北京顺德想了解一些具体情况：“你做的是白色料吗？加钛白粉没有？”上海北京顺德似乎有些不相信：“不会吧？10%GF竟然做不到50MPA？”jason认为：“这个要求做不到吧?普通的PP增强什么时候能达到那么强悍的性能?或者你在接枝的基础上,偷偷混点PA?要点PB3200做做看吧.这个性能，纯PP增强太离谱了.另外,我上次在广州看展览的时候，听到上海的美商公利洋行的一个朋友介绍有纤维状的Talc,据说性能是能够做到比纤维好高，你也可以联系他们要点样品做做.而且动作要快，估计现在只剩最后一份样品了.”leiot：“听说有高强度玻纤，比一般的玻纤强度要高，在挤出后玻纤保持长度长一点，长径比减少小，具体没有试过！”沾边，但是太贵。雁南飞回答上海北京顺德：“本色料,没有加钛白粉。”加钛白粉会把GF弄断，强度降低，没加难度就大了。这个问题我已经帮助楼主解决了。方法叫MEGA COUPLED。

[此贴子已经被作者于2008-1-9 22:04:11编辑过]

scut2006

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Post By：2008/1/12 9:07:00 [只看该作者]

感动,然后,伤感。

zjb509

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Post By：2008/1/12 10:22:00 [只看该作者]

感谢廖工！向廖工致敬！

客人(60.183.*.*)

小大 46楼

Post By：2008/1/12 15:42:00 [只看该作者]

各位好，请问各位老师，ＰＰＲ对臭氧有耐氧化的性能吗？

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Post By：2008/1/13 11:30:00 [只看该作者]

polymer06的帖子《PP+75%的BaSO4怎么做？》问：“如此高的填充怎么做，请大家给些建议，谢谢。”我怀疑楼主是否真的做过。guye回答：“热切粒。”当然可以，但没必要。polymer06继续做假想：“三螺杆的也不好下料吧，不知道那些做母粒的是怎么做的？”还没打架，就吓的尿裤子了。sea：“这玩意很好做的吧。只是不明白75的硫酸钡进去做什么用啊”也是经验不足。外乡人：“高光泽母料也不是这么做呀。”又一个老外。jason：“估计是做筹码料.重,流动好，表面硬度足够.”这才是有经验的人。上海北京顺德：“是做筹码的,我也做过,我记得没那么难做”，也算有经验，但是更重视原理。法海：“呵呵，PP筹码料中75%Baso4是最简单的了，也是最好做的，没记错的话应该是8.8g的，10.8g的最少得填充85%以上，这个也不难，去年别人开发出了11.8g的，据说填充90%以上，这个才叫强呢。”11.8g是啥啊？我也老外了。外乡人缓过神了：“那筹码不就是BaSO4加胶粘剂吗？”hntgf：“70%的很好做的,75%的也不应该很困难吧?BASO4密度大,质量比75%换算成体积份数的话,不是很多.”理论水平不错。qingfeng：“呵呵,11.8克的才牛啊!当初做了好久啊,作出来还是不理想!”这虽然是一段简短的对话，却也是最新的综述。本论坛的魅力就在这里。

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Post By：2008/1/13 11:58:00 [只看该作者]

starch的帖子《有谁做过PP/PET材料共混，材料性能怎样？》问：“当然，可能需要加少许相容剂，以提高其相容性。突然想到这个，不知这种材料有什么特殊之处吗？可用在什么领域？”楼主很有些心血来潮。jason导航：“这个好象老树,yixiao1979和雁南飞都做过吧?你可以问问他们做出来的结果如何.”老树很谦虚也很沮丧：“做过一些配方..不过郁闷的是,没有看见其分层,但是什么性能都比PP低,水平有限啊..”feifei390：“关键是PET的选择用APET或PETG会比较好，高温PET就够呛（分层）”说得还真有些道理。yixiao1979：“采用SIS/LDPE复合接枝做相容剂就行了。”不同凡响。starch：“有人说PP和PET共混后，在某些领域可以替代ABS，不知是真是假。”原来是在道听途说后想证实它。chichi：“大家就当我是个无知吧～说说我的看法：PP和PET结构相差太大，应该一个是结晶，另一个非结晶，它们的相容性能达到不分层？”果然无知得可以。starch自己都反驳：“谁说PET不结晶呀！”拼搏成功：“PET结晶的只是速度比较慢,要家成核剂 PP/PET应加g-GMA”chichi继续追问：“PET的结晶度能达到多少？”。这个体系，我只有少量的发言权。根据文献，PP/PET存在的理由至少有：在PP纺丝时加入PET可以增加染色性；PP可以增加PET的韧性。在实际应用中，我以为利用瓶片料（7000-8000元/吨）与PP共混，可以降低PP的成本，而且有利于PET的回收利用。我还做过一些其它应用，这里不献丑了。

[此贴子已经被作者于2008-1-13 12:00:08编辑过]

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Post By：2008/1/13 12:25:00 [只看该作者]

qingfeng在帖子《如何解决PPT20注塑件的挠曲变形问题? 》问：

“基本情况:

1.材料为PPT20,且加了足够的成核剂,

2.制品结构为两头大,中间小且凹陷,

3.注塑温度为195度,

4.注塑压力为65bar,

5.冷却时间为8秒,

6.制品尺寸为8??.5厘米

存在的问题:

1.制品后半部自凹陷处严重向上翘曲!

请问我该如何从材料上解决这种翘曲问题?!谢谢。”

天之雷剑：“应该和注塑浇口位置有关。做一个工装用来定型，这是常用的一种处理方式。”方法的确不错。大型塑料件的浇口往往是程序开闭的，通过不同程序的开闭，可以优化翘曲、表面流痕等缺陷。老树：“温度高点,压力小点,注塑后立即找个东西把挠曲那里压着.使其定型.可不可以..?”方向是对的，效果未必如意。云中客：“延长冷却的时间或加点填料提高热变形温度，不知是否可行？？？”这些代价客户未必愿意付出。jsiptsyzx：“说不定是你的成核剂的问题，把流动性加上去，把成核剂拿下来试试。”成核剂拿下来不是更糟吗？nono：“改填料，增加填充，或后定型处理。”一半是海水，一半是火焰。外乡人：“修改浇口位置，可以解决。”是个明白人。haha：“你用的是什么类型成核剂，成核剂类型也有很大关系，很多成核剂会增加翘曲。浇口位置，注塑压力都有关系。”比较系统，但不具体。feifei390凑热闹：“简单点用纳米硫酸钡。”qingfeng：“1..成核剂是国外进口的,我们常用的那种,效果肯定没有问题的!2.我建议做工装和延长冷却时间来减少及防止翘曲变形,但客户不愿意这样做,因为会扩大开支和降低生产效率!3.八楼的兄弟建议用纳米硫酸钡,可能有些不妥,因为硫酸钡的收缩更大些,呵呵4.材料的流动性不是问题,因为MFR已经达到了20g/10min.5.客户的模具是生产PC料的模具,客户的本意是想不增加加工成本的前提下,将产品的外观做到和PC料一模一样!现在看来,只有更改模具和设计工装才是最终解决之道!”靠，楼主把情况说清楚啊，免得大家瞎猜。本来很好的题目。

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Post By：2008/1/14 21:45:00 [只看该作者]

rkl_scu的帖子<PA/PP相容剂 >问：“哪位大侠有用于PA/PP的相容剂，主动的话请联系15916221170，要是比较懒的话就留下联系方式，呵呵”。这方法不错，不说要哪种类型的相容剂，只要好，就寄吧。yqh1105显然不是卖相容剂的：“PP-G-XXX。”不知道yqh1105是在卖关子，还是推荐更广泛的产品。rkl_scu：“XXX是代表什么东东?”果然有误会了，我猜人家yqh1105是在推荐更广泛的产品。老树：“XXX 估计是代表MAH..MAH 跟PA效果好些.”jason：“好复杂啊,还要XXX!!!PP/PA除了用PP-g-MAH外，还有什么比它更便宜更使用的东西吗?任工真懒,自己做点接枝就好了.要不找我师弟要点，广州柏晨小江,论坛ID好象是SCUT2006吧?”外乡人：“最好是PP-g-ＰＡ”书呆子一个。rkl_scu：“这个还是杨老厉害，自己感觉接枝工艺实在是不怎么的，有钱还好大家赚，不过高人指点说要是这个接枝的东东不干净的话（有残留的过氧化物，直接充当PP和PA的分子量调节剂），效果就不怎么的了。”jason：“PP接枝还算好吧?暂时来说目前接触到的几家比较大的厂家都还算气味比较低的,用起来也还算可以了.”外乡人：“我们的相容剂全部是自己做。”jason：“强人,所有用的接枝都自己做!?PP-G-PA怎么做啊?真不懂做.”rkl_scu：“搞得我都开怀大笑，相容剂自己作当然很强，PP-G-PA应该是笔误，不然真是太强啦”外乡人：“老兄，不是笔误，就是这种相容剂，不过做起来相对麻烦些。”看来我也是浅见。rkl_scu：“PP-g-PA理论上应该是PP/PA最强悍的相容剂，不知道外乡人老兄是不是这么看的，如果有现成的样品可否看看。”jason：“至于PP/PA那个增容剂更好。理论上说PP-b-PA是最好的,PP-g-PA的效果次之,接着就是各种接枝物了.但是PP-g-PA和PP接枝哪个更好?实际上说来未必就PP-g-PA好.无论是PA上接PP还是PP上接PA,双方都是大分子甚至高分子,作为中间层,对两相的亲和都不足够(存在高分子链的位阻),因此我们很多时候都发现，作为共聚或者接枝的A-b(g)-B,使用在A/B型的共混物里面用量都比较高,就因为亲和不足,增容效率低啊.相反倒是A-g(b)-C型个效率高，虽然某些方面不如A-g(b)-B型,但是因为效率高，而且相对价格来说便宜,存在的空间更大了.毕竟有个"存在即合理"的说法嘛.个人看法,仅供参考，如有雷同,纯属巧合.”法海提出新的经济标准：“晕，我认为不管用什么做相容，性能好，价格便宜就是最好的。”scut2006：“任工要是感兴趣,可以试下我们的PP-G-MAH,偶比较懒,留个联系方式13630199127据我所知,TPE里面有PA和PP的有在用EPDM-G-MAH作为相溶剂的,不知道两者的对比效果怎样?”zhangyipeng：“EPDM-G-MAH比较贵，我用POE-g-MAH.”拼搏成功：“POE-g-MAH要看你PP 和PA的比例了弄不好出来的料条会很脆的至于PP-g-MAH的效果好象也不是很好的接枝EVA 可以试试”这个题目太大，很容易走偏，事实上，已经偏了。