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主题:2007年塑料产业论坛改性帖子综述

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2007年塑料产业论坛改性帖子综述  发帖心情 Post By:2008/1/4 23:05:00 [只看该作者]


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本论坛《塑料产业论坛》,网址http://www.plas2006.com ,论坛注册于2006年2月28日。截止到2007年12月31日,论坛拥有会员4486(2006年1591)名,共发主题贴5265(2006年1385)篇,帖子总数为35900(2006年14740)篇。总的来看,虽然论坛历经波折,论坛的规模超过2006年的水平。这说明本论坛受到了广大塑料工作者进一步的厚爱,谢谢大家的支持。

由于时间的关系,今年的综述将抓住重点进行述评。体例上,仍然按照树脂排列的顺序,在时间上为倒序。不便之处,敬请谅解。

[此贴子已经被作者于2008-1-5 1:30:13编辑过]


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delia612在帖子《PP蜡、PE蜡时产生的油状物的主要成分是什么?》问:裂解法做PP蜡、PE蜡时产生的油状物的主要成分是什么?我以为是比蜡分子量更小的聚烯烃。

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Denny在帖子《关于PP增韧的一点疑问》中问:为什么在PP+HDPE+POE体系中,有些嵌段共聚PP还不如均聚PP有效果呢?想不通,望高手们解答!客人(59.56.*.*)回答“PPHDPE相容性不好的,很容易分层,HDPE添加量不能超过7.5%,其实添加HDPE意义不大,因为HDPE 现在很贵,可以考虑加其他的,加POE已经可以达到增韧作用了。”客人(59.39.*.*)分析道:“hdpe加入在pp里面,添加量一般不能超过5份,有明显的增强和增韧效果,主要原因是hdpe改变的pp的结晶速率和结晶形势,具体的我也说不上来,看过一篇这样的文章,改天找到了给大家共享一下.楼主Denny没有把问题说清楚,进一步补充说:“具体情况是这样的,均聚PP+HDPE+POE的拉伸试样在拉伸过程中分层现象严重,为了改善这个缺点,我尝试加入部分共聚PP。用了几种牌号的共聚PP做对比,能改善分层现象的韧性下降了几倍,不能改善分层现象的对性能也没有多大帮助。至于选择均聚PP是考虑到耐热和一些单方面指标,不考虑冲击强度。”chichi说:“我也做过一些PP+HDPE+POE的试验,但是我这没有出现你说的均聚的还高的现象。”Lee几乎和我一样:“这个问题怎么有点稀里糊涂。”说几点我的看法。一般说来,在PP+HDPE+POE体系中,共聚PP的相容性更好。HDPE通常会分散在弹性体相中,HDPEMFRPOE的变形和取向起很大作用。分层往往来源于弹性体取向。所以,黏度的匹配很重要。

[此贴子已经被作者于2008-1-4 23:40:15编辑过]

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iuyong123在帖子《PA+PPPA+PE加纤,制件有熔接缝,急!!!》问:“接枝料作相容剂515份均试过,无法完全消除熔接缝,见图,哪位高手大侠能指教一下,拜谢!!!”上海北京顺德简单回答:“MFR搞高点嘛”。j jason说:“这个应该不是MFR的问题.问楼主几个问题:1.个人认为你做PA/PE PA/PP 的主要目的是降低成本.那么你是用两种原料混合做合金增强的吗?2.你做这两个材料的外观上有没有比较明显的分层或者流动不均匀(也就是熔融流动的时候是否有出现层状的现象出现?)3.你的比例是否搞太过火了,PP或者PE加多了?4.润滑方面你加了什么东西? liuyong123进一步介绍:“感谢大家关注,客户出价低,没办法,合金增强料,PA40+PP20+接枝PP10+GF30,PA40+PE20+接枝PP10+GF30,润滑用日本花王EB-G O.5,注塑件观察无明显分层现象,但外观轻微颜色不均,有资料介绍可能是润滑比例不对或润滑剂不匹配,请问氧化PE蜡,EVA蜡适用吗?合适的比例?”yixiao1979也来了:“关注中。个人感觉:用EVA蜡好点,润滑别加那么多,0.2%,另外加CaSt 0.1%看看。注塑模温高一点。”双管齐下。Liuyong123有点急:“廖总,杨峰俩位高工这个问题该怎么整啊?我的MFR在四点几,五点几,十点几都不行,我测过别人的MFR才四点几,我试过用PA6直接加GF,新料用过,再生料也用过,都不行,熔接缝还是有。别人的就是没有,郁闷啊!!!!!!!!!!!!我测过别人的弯曲模量是3500左右,我的至少都是在4500以上,是不是模量太高的问题呢???????????”感情充沛啊,都是问题憋的。法海可是重量级论坛人物:“和模量没什么关系,调整下注塑工艺试下,注塑温度高点,模温高点,注塑速度快点,保压压力大点保压时间长点。”这是工艺观点。ason历来是热心肠: “高工算不上.只能说以前碰上类似的情况也就问问,顺道再学习一下.因为之前做PC/ABS的时候也碰上这个问题,MFR调高调低都是效果不好.也一直没办法很好的解决.个人认为你的材料没有充分混合均匀,或者你的材料的润滑部分含量太多导致这个问题.因为润滑在增强材料中很容易产生"泉涌"现象,导致表面区域的润滑剂含量过多,而润滑剂是根本无强度可言的,出现熔接痕也就很正常.PA/PPPA/PE两相没混合均匀,在注塑的过程中会出现跟润滑剂类似的现象。虽然没那么厉害,但是由于两者在部分区域分相,熔接痕出现也属于正常.建议:1.完全把润滑剂去掉看效果如何.2.PA/PE或者PA/PP先事先熔融混合一次,再进行增强,看看效果如何.假如有效果,那么楼主应当知道从哪里下手解决了.出去几天,大家还是很热心的在这里讨论,向大家致敬....JASON就是JASON已经说到问题的实质了。并进一步建议:“没看完楼主后面的跟帖,还有一个可以试一下:建议楼主找些黏度低的尼龙去做个样对比一下.”我的观点,熔接痕的解决之道一要熔,二要接。熔就是要提高MFR,加大熔接面积;接就是要加长链分子以贯穿熔接痕,把它连接起来。当然,工艺上也要做一些努力。


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上海北京顺德的帖子《20%膨胀型阻燃剂能上PP达到V0?》是介绍性文章。答案是当然可以,但是那是外国的阻燃剂Budit?3167。在我的印象中,我国的膨胀型阻燃剂PP中一般需要30%左右,不知道现在有进步没有。但是,我现在又遇到了一个问题:膨胀型无卤阻燃ABS能做到5V吗?我还没查到肯定结果,谁能告诉我这个问题的答案?


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zjb509的帖子《如何有效提高均聚pp的流动性》问:“我现在有一个客户,用均聚ppz30s)融指在25左右,要求提高到40,要添加40%的碳酸钙,具体的要求是:1.不能用降温母粒,(避免变脆)2.添加的助剂不能又气味,3.符合食品级产品要求,4.力学性能要求不高小弟加入了硬脂酸、pe蜡之类的润滑剂,效果不明显,各位有什么好的建议?谢谢了。”jason热情指点:“楼主的意思是添加了碳酸钙以后MFR还要有40?还是说想把Z30SMFR提高到40以便添加碳酸钙?前者可以通过添加流动性超级好的EMA之类的玩意来调节.后者的难度就有点大了,我没自己做过,也不好说能做不能做. Denny问:“EMA?是指乙烯-丙烯酸甲酯共聚物吗?这个流动性好象不怎么好呀。jason大哥可否说详细点呢?”上海北京顺德乘机做生意:“我有这样的PP,MFR=45-60,无气味,价格16000/.有兴趣,与我联系. 雁南飞也热情指点:“"用均聚ppz30s)融指在25左右,要求提高到40,要添加40%的碳酸钙"有两个""当然是要求用MFR=25Z30S作成MFR=40PP+40%CaCO3了。这个应该是可以的啦。不过很难保证碳酸钙的分散了,因为流动性太高了。”看来我的生意不好做啊,高人太多。不过,找不到方法,也可以通过做生意来了解技术啊。

[此贴子已经被作者于2008-1-5 0:27:01编辑过]

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Gdstchlyl在帖子《[求助]为什么dcp在pp中可以起断链作用》中问:“为什么dcppp中可以起断链作用,而在pe中则是交联呢?常用还有那些可以作为pp的断链剂,一般的有机过氧化物就可以吗?为什么?”jason解释得很到位啊:“这个问题要讨论到PPPE的结构了.另外楼主没把意思说清楚。断链不代表提高流动性。DCPPPPE中都是断链作用,区别在于,PP中,由于支化程度低,断链后重新交联的几率小,因此从整体上看,DCPPP中是起到提高流动性的作用。而在PE中,由于支化程度高,因此交联的机会就大了很多,从整体上看DCPPE中是起到交联的作用,流动性降低.解释不太完整,应该还包含了PP中的侧甲基的作用.暂且做个参考吧. Gdstchlyl追问:“侧甲基起到交联的位阻效应?不然的话像共聚了丁烯的lldpe的支链也很短,hdpe的支链也很少啊。主要是考虑流动性^_^jason真的很厉害^_^。佩服佩服。”jason当然是一番客气:“缪赞了.不敢当。我是想当然的这样想,不过楼主说的没错,侧甲基的作用是肯定有的,而且应该是不小.具体解释,我看得找找高分子书了。呵呵,学的东西都还给老师了.再说我也没怎么学.再起波澜:“这东西用在pp,谁有办法保证伸长率比较稳定?有何窍门?我做过共聚ppdcp的,当时是为了降低伸长率,结果波动太大,反而影响了稳定性。”jason答:“这个应该比较难保证吧?毕竟断链的东西不是我们可以控制的.想降低断裂延伸为什么不用别的办法呢? 上海北京顺德也赶来发言:“同意JASONA的意见。解释一下为什么PE交联而PP降解。PP有叔碳原子,与叔碳连接的氢原子容易被拔下来,或者这样说,拔下氢原子的叔碳自由基仍然很稳定,而拔下氢原子的PE上的自由基就不够稳定,有互相结合的倾向,因此交联占优势。PP叔碳自由基稳定是指该自由基具有一些稳定的共振结构,其中有的共振结构就导致PP断链,因此PP以降解为主。”上海北京顺德的解释似乎理论一些,但是基本还是JASON的意见。再在这里顺便说一下yangsm206的问题。从林论上讲,过氧化物降解PP应该是比较均匀的,这倒不是DCP长有眼睛,而是在DCP均匀分散的前提下,DCPPP的断链基本取决于DCPPP接触的位置,如同切葱一样,长的被切短的机会更大,这样最后的分子链长短就相似了。实际上,过氧化物降解后的PP的分子量分布变窄了,就是这个原因。但是,要使DCP分散均匀不是很容易的,一般做成母粒要更好一些。顺便做个广告:我做这种母粒还是颇擅长的,需要技术的可与我联系。


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Parispig在帖子《[求助]能让碳酸钙填充PP滴灭的阻燃剂》问:“有一个客户的样品,灰分15.3%,碳酸钙填充。V2级,离火滴灭。要求配方成本价在12300.MI只有8用滑石粉做,也可以做到这个阻燃效果、比重、价钱。但是我闹不明白的是什么阻燃剂能让填充约16~18%的碳酸钙滴灭呢?我印象中,八溴醚只能让它滴,但试条不灭的。请问各位高手达人,样品用的是哪种阻燃剂呢?另:碳酸钙填充影响阻燃效果,硫酸钡呢?”客人(121.35.*.*)推荐:“MG(OH)2试试。”恐怕不行。Parispig果然不服气:“肯定不是氢氧化镁。。。。因为氢氧化镁阻燃聚烯烃,,,,我都做了好几年了。”老革命遇到新问题了。法海也在猜猜猜:“会不会是六溴?”jason:“我只能说是八溴.其他的就不能再说了.”引而不发,跃如也。我的方法可是跟JASON学的。但是,我又发展了一种更广泛的方法。我的一个方法,几乎可以使很多矿粉填充的阻燃PP滴落,恕不奉送,只对JASON开放。

[此贴子已经被作者于2008-1-5 1:07:23编辑过]

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Denny在帖子《环保阻燃PP发霉》中介绍:“以前做过环保阻燃PP的,从来没听说发霉的,近日听说有一款黑色环保阻燃PP放置三个月便发霉。所以想在这里讨论下哪些情况会引起这种现象。吸水?酯类助剂?”ironwoodl的问题切中楼主要害:“发霉?是怎么个现象?”很多网友的问题都是这样不着边际。Lee猜测:“"发霉"?是不是有白色析出物呀? 雁南飞证实:“肯定是啊.典型的阻燃剂析出的现象.”“ 肯定用的是N-P膨胀型阻燃体系啊.很明显的. 雁南飞的结论有些主观,塑料发霉是常有的事,要看清楚症状再下结论。Denny再补充:“有白点,起毛,用的什么阻燃体系就不清楚了,别人做的。请问楼上的高手,换成溴锑体系那就OK啦?”zjb509:“遇到过这个情况,采用溴类也是比较麻烦。”这说明好象不是析出嘛,不是所有的溴系阻燃剂都析出啊,但是zjb509的情况是否与楼主一样,也很难说。还是jason老到:“如果不是一般的表面一层白色可搽拭的白色析出物,那么就很可能是单纯P4做的PP阻燃.建议楼主最好确认一下该材料的正确阻燃体系范围.”赶紧发个照片吧?或者拿到青岛我看看,也学习学习。

(待续)(to be continued)
[此贴子已经被作者于2008-1-5 1:28:10编辑过]

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X88在帖子《如何增加PP造粒的亮度与鲜艳度,可以教我吗??》中介绍:“我是做PP造粒的,可做出来的料总是没亮度,请问我该如何改善呢``。添加什么化学物质可以改善呢?”卖硅酮的那两个小子机会来了啊。


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cga19820802在其帖子《阻燃PP-能达到的性能吗? 》问:最近接手了一个课题:要做阻燃PP,密度1.2、拉伸27.62,断裂伸长:49.7,弯曲:22.95、阻燃v0、成型收缩:1.1%、冲击:4.98 、热变形1301.82下) ,成本在1.5w以下,各位兄弟没有好的建议阿?我用了下面的配方,不好拉条,而且有的性能满足了,其他的又下降了。真的很难办啊!

PPZ30s

40

M-PP

8

sb2O3

4

十溴二苯乙烷

10

CPE

6

Talc1250

10

BaSO4

5

M-POE

5

CA-st

2

玻纤

10

HDPE

0

我以为,这么高的性能似乎用晶须或者GF做更好。这样对阻燃体系的选择也就有自由度了。


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