主题：螺纹原件讨论

       论坛里有用过拉伸螺纹元件的人没有？我公司以前做的阻燃ABS颗粒表面光泽不高，想利用拉伸元件，提高一下表面光泽度，经过对拉伸元件的结构观察，知道其本质上就是两个正、反大导程的半旋连接所构成（例如:176/88LS与176/88LS-L），我的想法是这种结构其实跟“大浪淘沙”差不多，物料在此结构里面，高速前进，然后再高速的返回，依靠这种强烈的正流和回流辅以V型区的剪切来提高物料混合中的分布混合，而啮合块则主要是提高物料混合中的分散混合，用过的人，希望不吝赐教，本人虚心接受！

       还有，按照我的想法，虽然这种拉伸螺纹元件可有效提高其分布混合，但是增加了物料在此段的停留时间，在此提出两个问题，希望大侠们能做解答，出于保密的话，可以私人联系。

      （1）、假如生产阻燃ABS的话，是否会造成黑点和炭化现象增加？

      （2）、此元件所放的位置，个人认为应该是在塑料塑化之后，放在真空与机头之间应该比放在真空与自然排之间好；因为是阻燃ABS，放在真空与自然排之间，可能造成黑点和炭化现象要比放在真空与机头之间要严重，不知是否合理，请大侠解密，期待中。

  拉伸原件的具体作用根据印象应该是通过拉伸作用将分散相拉伸导致变形断裂而达到更好的分散效果。在一定程度上有改善分布效果的作用。但是对于阻燃ABS的表面光泽是否有效果未可得知。个人建议楼主还是好好检讨你的阻燃ABS配方中增韧剂的添加比例和光亮剂的选择

楼主的理解可能有点误解。拉伸元件的本质是改变物料的截面形状，其根本原理有点跟和面差不多，料流在拉伸场中产生一个延展变形，并越过元件的螺棱进入到后面的螺槽中。在拉伸变形－回复的过程中，会伴有分散和分布。

拉伸元件比较大的好处是可以在很弱的剪切的情况下，通过形状的改变实现混合效果。在形状改变的过程中，还存在机械能的耗散机里，会有部分机械能以热量的形式耗散在物料中。

还有一点就是拉伸元件虽然有反旋元件，但是并不会增加物料的停留时间，因为此处的反旋元件外径比普通的元件要小，物料可以比较轻松的越过螺棱进入后面的元件螺槽中。拉伸元件的设计是稍稍有点学问的，其理论通过面积比一般的螺槽截面积只稍稍小一点点，这样物料的通过性其实比捏合块还要稍好些。

以我们之前做过的的实例来看，拉伸原件大部分放到接近第一个排气口的位置，和楼主说的稍稍有点差别，个人觉得楼主还是更多研究配方比较好～

附和一下JASON的观点。如果楼主以为靠拉伸取向、层状化之类的方法提高光泽，则无可能。因为这是挤出造粒，而不是注塑成型。挤出造粒所获得的很多结构在注塑时被破坏或解构。结构信息在注塑中被保留较多的是分散，即便如此也会丢掉不少，如分散相的重新聚集。

      我们的阻燃ABS注塑出来光泽还算可以，就是挤出、切粒时的光泽不好，水温提高后基本没什么改善，加了一种外润滑，到是可以提高光泽度，但经常出现孔洞和喂料架桥，且价格26块/公斤左右。综上，我们一区和二区温度放得很低，客户说卖相不好，还说假如只是看卖相而不看性能的话，就不买我们的产品了，上面没有解释清楚。

      还有一点，我们的拉伸元件已经离自然排气口很近，把螺杆拆除之后，发现磨损非常厉害，以前用30°和45°啮合块配合的时候，只是磨损一两个啮合块，现在整个拉伸元件全部处于磨损中（总长180mm）看了心疼。

      我的初衷是：假如设备和螺杆上面能够解决一下光泽度问题，那么就不至于从材料上面去解决，都知道的，一个元件的价钱肯定没有每吨材料里加百分之几的润滑剂的成本高，出于磨损、加工成本、光泽度等各方面因素，所以我萌发出这个想法，只要能提高挤出过程中粒子表面光泽而不至于每次都依赖于润滑剂来解决，对自己或公司都是一个收获。

      看过我们正在使用的拉伸元件，其实就是正、反大导程半旋所构成，当然其螺棱深度的确比其他螺纹元件的稍微浅一点，这个跟你们说的是一样的。

      我所说此段停留时间长，也是相对而言，我知道拉伸元件的螺棱深度比其他元件稍浅，物料很容易垮过螺棱，“跨过正旋区，进入反旋区，再跨过反旋区进入正旋区”这么往返高速流动，再加上V型区的剪切，物料的混合效果增加（个人认为：此时分布混合效果＞分散混合），由于后方持续的加料压力，使物料顺利通过螺杆被挤出。个人认为，这样可能对表面光泽度有一定提高，这只是个人的看法和理解。

      多谢各位大侠的建议，小弟受益匪浅。

良好的橡胶分散使橡胶粒径保持在1μ左右对ABS光泽的确很重要，但是这种分散主要由高胶粉聚合、高胶粉＋AS制造ABS等工艺过程决定，后续的共混制造阻燃ABS过程想来也是有影响的，但是没有仔细研究。其次是阻燃剂的分散。在加工温度下，十溴二苯乙烷是不熔的（340℃分解），其分散相当于滑石粉之类的矿粉分散，良好的分散也有利于提高光泽。所以，如果说共混工艺可以提高光泽的话，恐怕也就仅限于此。与高光PP相比，这两个体系具有某种相似性。不同处在于高光PP极少用共聚PP，这样可以保持高的光泽，从而也就不存在橡胶（弹性体)的分散问题。高光PP一般要使用光泽剂处理矿粉。如果楼主找些合适的光泽剂预先用高搅包覆处理一下阻燃剂，或许可以获得好的结果。当然，适当的熔体混炼也是必要的，只是其提高光泽的机理仅限于分散一途而已。综合来看，阻燃剂的包覆处理和分散应该居于首位，它关乎光泽剂的选择和预处理工艺。ABS的橡胶分散基本在上游已经完成，只是一个选择ABS基料的问题。所以，选料和配方是关键，这就是JASON、hliiihl等人强调配方的原因吧。

       廖总言之有理！

  我想楼主也不会是用高胶粉去增韧阻燃ABS吧？

看卖相而不看性能，这客户可不是一点点地难搞啊！！

      必然不是高胶粉啊！我的想法是，能通过工艺和螺杆调试改进，就尽量去通过这个改进；毕竟通过配方上面改进，所产生的成本增长很可观，稍微动一动就是几百块进去，现在竞争又这么激烈，我是想最大限度降低成本，假如工艺和螺杆上实在想不到解决方法，肯定还得从配方入手哇，是吧！

      上面也只是一个想法而已，已经根据自己的设备筹划定做了，假如成功，每吨将降低成本500块左右，假如不成功，也对自己是个总结和教训，花2000多块钱的代价去换取每吨500块的利润，有一丝希望，都要去试一下。

       多谢各位大侠的鼎力帮助，呵呵！