主题：阻燃PC/ABS 高混过程中有结块现象

     溴/锑 系阻燃PC/ABS在高混过程中有结块现象，PC  120℃ 烘干3小时，阻燃剂采用十溴烷，润滑剂采用PETS和一种蜡状外润滑（非PE蜡类），高混过程中有结块现象，有点不明白，希望高手指点，谢谢！

     个人开始以为是润滑剂熔点过低，PC 120℃的余热使其融化而结块，随后把润滑剂去掉，还是有结块现象，只是比先前要好些，看来润滑剂熔点有一方面作用，但不是最主要作用；也怀疑过增韧剂的熔点过低，但是抓了一把结块的料看了下，增韧剂根本没有融化，还是好好的；同时抓了一把十溴二苯乙烷，感觉十溴二苯乙烷有点润的感觉，大家都知道十溴二苯乙烷这个东西（粉末）易潮解和团聚，不易分散，请大家分析一下，是不是由于十溴二苯乙烷潮解、团聚而至，PC 120℃烘的余温，刚好把十溴二苯乙烷潮解的水分蒸发出来，造成结块现象！

     假如是因为PC烘干的余温使十溴二苯乙烷潮解水分蒸发出来，造成高混结块现象，那么假如做溴/锑体系阻燃PC/ABS是否珠粒状或颗粒状阻燃剂（例如：BPS、BEO）更适合实际车间批量生产？

     BPS、BEO溴含量较十溴二苯乙烷低，势必添加量需增加，成本自然增加！

    

    请高手点评一下，无卤阻燃没考虑，因为客户要求通过125℃球压测试，势必会加一些增强料来弥补热变形温度低的缺点，但其密度增加！

 

高混中，物料温度多少？ABS加多少？

PC 从鼓风烘干中取出，放袋子里面都三个多小时了，一开始倒入到高混锅里面，还是开的低速，就发现有结块了，赶紧停下来，用勺子舀了出来！以前做PC/ABS都没出现这种情况啊，昨天批量生产阻燃PC/ABS出现这个问题，想很久不得其正解啊！

弱弱地问下 为什么要烘呢

  话说，结块对你有什么困扰么？难道是直接粘成米糕了？

     粘成米糕到不至于，一开始高混就有粘成团的现象，批量产的时候，料仓里面要混四百多公斤，时间长了就成真正的米糕了，还有成团了，不好从高混机中放出来，就打算勉强放出来，放到中间料仓里面，几百公斤放在一起，时间长了都下不去挤出机料斗了。

    做PC、PA类，应该是要烘干一下的啊，难道是烘干温度太高了，整个100℃，烘干时间延长？还是直接不烘？

   

   

做PC类产品  PC不需要烘干？

除了尼龙，一般不烘

 

 

假如能不烘，那肯定就不烘了，还可以省点电呢！是吧！

 

 

 

 

挤出应该不用烘吧