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帅哥哟,离线,有人找我吗?
pengyi
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六、其它助剂的防变色要点


1. 抗冲改性剂MBS,有极好的抗冲击效果,但耐候性差。ACR较CPE、EVA有更好的耐候性,ACR可赋予制品良好的表面光泽性。

2. CPE由于其结构特点,在光热氧等作用下,分解产生HCl易于铅盐稳定剂反应生产PbCl2,在硫污染环境下易生成Pb(ClS)2和PbS,会使型材变为红褐色和黑色。CPE制品表面光泽度低,不同批次CPE存在不同色差。由于CPE含有极性氯原子,在加工时有部份分解,会较重粘附在设备上。CPE残存结晶度超过5-10%,则可能在加工过程中难以塑化而在制品表面形成麻点。

3. 硬脂酸钙是一种具有热稳定作用的润滑剂,它加工性好,但在高于160℃及加热时间较长时,会使PVC变成微红色,导致白色型材变色。
4. 某些助剂厂生产的亚磷酸酯类产品含有具有颜色污染性的材料。由金属皂类热稳定剂,各种原料和加工过程中引入的金属杂质与HCl有催化作用,添加亚磷酸酯 类能抑制金属离子催化降解。亚磷酸酯材料由于具有螯合作用和辅助抗氧剂功能,能在很大程度上改善PVC材料上的热氧稳定性并有利于异型材的热溶焊接。常用的亚磷酸酯 品种有亚磷酸酯三苯脂(TPP)和亚磷酸—苯二异辛醇(PDlOP)。其中TPP由苯酚和三氧化磷反应制得,而PDlOP由TPP和异辛醇反应制得。苯酚是一种化学性质不稳定的材料,它在光照下会发生互变异构反应从而呈现红褐色。如果TPP制作过程控制不严,会造成产品羟基值过大,亦即残留较多的苯酚单体,这样的产品用在异型材中易导致型材在室 外贮存或应用时发生变色现象。既使TPP无残留苯酚单体,由于其水解稳定性差,在潮湿光照和受热条件下会发生水解生成苯酚单体,也导致型材变色。若TPP既无残留苯酚亦不发生水解,型材变色的可能性就会大大降低。但TPP的互变异相反应是可逆的,在一定条件下变色可以消失。不仅是亚磷酸酯类材料,如果PVC树脂和复合稳定剂中含有类似结构的材料,也会导致异型材变色。

5. 在配方中润滑剂的选择和配比特别是外润滑剂的用量对制品的外观影响更为明显。由于PVC相容性差,用量过多不仅会在表面产生析出,使表面变得粗糙,出现条纹或云纹,过多的析出物粘附在模具的型腔内壁从而大大影响制品表面光洁度。这一影响在高速挤出时尤为明显。润滑剂用量不够物料流动性差,塑化不良,物料所受剪切加剧,产生大量的剪切热,这些热量不能及时分散,就有可能使物料局部过热导致分解变色。

6. 与橡胶密封条接触的型材有时也会变色,且变色向周围扩延,除劣质密封条中含有易析出的机油类材料等,还有橡胶密封条中残存的硫与铅作用生成的硫化铅的结果。




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帅哥哟,离线,有人找我吗?
hua201433
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这个东西都没人顶,我来顶

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